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南(nan)通國(guo)基機(ji)械設備(bei)有限(xian)公(gong)司
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地(di)址：江蘇省南通市(shi)海安市(shi)工業(ye)園區
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瀏覽：1071 發布日期：2022-08-12
南通國基機械是專業生產型材滾彎設備的廠家，多年來專注于研發滾彎機的多用性和專業性，可以專業指導滾彎機的操作：
1.0 操作者的資質及要求
1.1 工人應熟悉型材滾彎機的性能、結構、工藝原理和控制系統操作方法，經培訓考核合格后才可上崗操作；
1.2 工人應穿工作服、戴安全帽和防護手套；女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0 操作前的檢查準備
2.1 在開機和停機前，電控系統的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固是否良好、可靠；各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；
2.2 檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現象。
3.0 操作中關鍵步驟及注意事項
3.1 空載調試
3.1.1 主傳動和升降傳動的空運轉試驗按斷續方式交替進行。每15分鐘為一循環，每一循環中主傳動和升降傳動的單次行程的運轉時間比為2：1；在作單次輔助傳動時間內，升降反復進行；
3.1.2 在作單次主傳動運轉時，要使主輥模具接觸邊輥模具使其轉動為宜。且正反轉各占時間的一半。
3.2 負載調試
3.2.1 只有空載調試正常后，才能進行負載調試；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉；
3.2.2 按基本參數表中規定的有關型材參數下料，經平整處理并按規定的直徑預彎板材端部；
3.2.3 根據操作的熟練程度分道卷成規定直徑的圓形工件；
3.2.4 負載調試應滿足基本參數中的有關性能規定；
3.2.5 加載與負載運轉過程中，傳動系統應平穩，無沖擊，無異常噪音。
3.3 工作系統、操作系統應靈活、準確、可靠，輥子不得擺動，各軸承溫度不得超過80℃。
3.4 機器的工作機構，操作機構應相互協調，且運轉靈活，無異常噪音或卡死現象。
3.5 在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足，減速機油液要保持在規定油位。
3.6 在卷制過程中，必須當主傳動停機后才能進行邊輥的升降，型材必須隨同輥子運動，相互之間不得有打滑現象。
3.7 缷料工作是在機器停止后，降下邊輥，方可取出工件。
3.8 若發現有異常噪音、沖擊、振動或漏油等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常操作；在檢修液壓系統時要嚴防高壓油噴出傷人；使用過程中應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動，無損壞。
3.9 工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）機床的運行情況。
4.0 操作中禁止的行為
4.1 嚴禁超負荷、超性能使用。
5.0 操作中事故的應急與響應
5.1 在運轉中，若發現有不規則的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續操作。
6.0 操作的歸零結束工作
6.1 工作完畢，切斷電源；每日清潔機床、清潔環境；將工序產品堆放整齊。
7.0 機床維護保養
7.1 隨時確保機床潤滑良好；所有易損件出現過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；
7.2 機床應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；
7.3 做好機床日常檢查記錄和維修保養記錄。
1.0 操作者的資質及要求
1.1 工人應熟悉型材滾彎機的性能、結構、工藝原理和控制系統操作方法，經培訓考核合格后才可上崗操作；
1.2 工人應穿工作服、戴安全帽和防護手套；女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0 操作前的檢查準備
2.1 在開機和停機前，電控系統的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固是否良好、可靠；各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；
2.2 檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現象。
3.0 操作中關鍵步驟及注意事項
3.1 空載調試
3.1.1 主傳動和升降傳動的空運轉試驗按斷續方式交替進行。每15分鐘為一循環，每一循環中主傳動和升降傳動的單次行程的運轉時間比為2：1；在作單次輔助傳動時間內，升降反復進行；
3.1.2 在作單次主傳動運轉時，要使主輥模具接觸邊輥模具使其轉動為宜。且正反轉各占時間的一半。
3.2 負載調試
3.2.1 只有空載調試正常后，才能進行負載調試；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉；
3.2.2 按基本參數表中規定的有關型材參數下料，經平整處理并按規定的直徑預彎板材端部；
3.2.3 根據操作的熟練程度分道卷成規定直徑的圓形工件；
3.2.4 負載調試應滿足基本參數中的有關性能規定；
3.2.5 加載與負載運轉過程中，傳動系統應平穩，無沖擊，無異常噪音。
3.3 工作系統、操作系統應靈活、準確、可靠，輥子不得擺動，各軸承溫度不得超過80℃。
3.4 機器的工作機構，操作機構應相互協調，且運轉靈活，無異常噪音或卡死現象。
3.5 在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足，減速機油液要保持在規定油位。
3.6 在卷制過程中，必須當主傳動停機后才能進行邊輥的升降，型材必須隨同輥子運動，相互之間不得有打滑現象。
3.7 缷料工作是在機器停止后，降下邊輥，方可取出工件。
3.8 若發現有異常噪音、沖擊、振動或漏油等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常操作；在檢修液壓系統時要嚴防高壓油噴出傷人；使用過程中應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動，無損壞。
3.9 工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）機床的運行情況。
4.0 操作中禁止的行為
4.1 嚴禁超負荷、超性能使用。
5.0 操作中事故的應急與響應
5.1 在運轉中，若發現有不規則的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續操作。
6.0 操作的歸零結束工作
6.1 工作完畢，切斷電源；每日清潔機床、清潔環境；將工序產品堆放整齊。
7.0 機床維護保養
7.1 隨時確保機床潤滑良好；所有易損件出現過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；
7.2 機床應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；
7.3 做好機床日常檢查記錄和維修保養記錄。
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